Perkembangan Sejarah Lean – Lean

Lean, seperti begitu banyak ide, produk, atau jasa inovatif, lahir karena kebutuhan. Di Jepang pasca Perang Dunia II, pendiri Toyota, Sakichi Toyoda, putranya Kiichiro Toyoda, dan chief engineer mereka, Taiichi Ohno, mengembangkan Toyota Production System (TPS). TPS adalah filosofi yang masih mengatur manufaktur dan logistik di Toyota, termasuk interaksi dengan pemasok dan pelanggan. Ketiga pemikir inovatif dari Toyota ini mengunjungi Amerika Serikat dan mereka mengamati kerajaan manufaktur besar yang didirikan oleh Henry Ford. Namun, mereka tidak terkesan. Mereka segera menyadari bahwa ketika Ford telah menciptakan mesin manufaktur yang monumental, dia gagal mengatasi apa yang mereka rasakan sebagai masalah utama bagi mereka – pemborosan. Mereka memperhatikan bahwa dengan lini perakitan Ford bahwa tugas tidak dibatasi dan waktunya untuk meningkatkan alur kerja. Oleh karena itu, prosesnya sering menunggu langkah-langkah untuk mengejar langkah-langkah lain, dan pekerjaan yang diselesaikan sebagian sering menumpuk. Selain itu, sistem produksi yang ada terus-menerus menciptakan banyak kelebihan produksi, yang menyebabkan penghentian dan pemecatan rutin, serta pemulihan dan pemulihan yang teratur.

Meskipun Toyota (Toyoda) pada dasarnya tidak terkesan dengan pabrik Ford, dia sangat terkesan dengan bisnis AS lainnya – Piggly Wiggly Supermarket. Mereka melihat manfaat dari hanya pemesanan ulang dan pengisian barang-barang karena mereka dibeli dari pelanggan. Mereka menyadari bahwa jika mereka bersaing di panggung dunia dalam industri otomotif, mereka perlu menerapkan prinsip-prinsip yang sama ini pada operasi mereka. Jadi, JIT, atau persediaan just-in-time dikembangkan. Untuk melakukan hal ini, Toyota mengurangi jumlah persediaan yang harus mereka pegang hanya pada tingkat yang akan dibutuhkan karyawannya untuk waktu yang singkat, dan kemudian menyusun ulang.

Meskipun Toyota dikreditkan dengan awal Lean Production dengan Toyota Production System mereka, akar dari tanggal "ramping" kembali sejauh abad ke-16. Pada 1570, Raja Henry III dari Prancis menyaksikan dengan takjub ketika kapal-kapal galai Venezia dibangun dalam waktu kurang dari satu jam menggunakan proses aliran kontinyu. Jadi, sebagai ide konseptual, kita telah mengetahui selama berabad-abad bahwa aliran kontinu menghasilkan hasil. Perusahaan lain telah mengambil Sistem Produksi Toyota lebih jauh lagi. Motorola menerapkan Sistem Produksi Bersandar, dan segera menyadari penurunan limbah, peningkatan produktivitas dan kualitas, dan peningkatan kesadaran akan keselamatan. Upaya mereka mengarah pada pengembangan Lean Six Sigma. Six Sigma pada dasarnya, mendefinisikan kualitas dalam derajat sigma dengan enam menjadi yang tertinggi dan didefinisikan sebagai tidak lebih dari 3,4 cacat per satu juta peluang.