Just-In-Time (JIT) dan Kontrol Kualitas Total (TQC)

Sifat budaya perusahaan Jepang memungkinkannya unggul dalam industri. Manajemen bekerja keras untuk mengembangkan proses perusahaan yang sukses dan dua yang terbaik

contoh proses tersebut adalah just-in-time (JIT) dan kontrol kualitas total (TQC). Manajer di Toyota Group datang dengan JIT, yang mereka sebut sebagai tepat waktu. Kiichiro Toyota, mantan Presiden Toyota Motors Inc., menginginkan perusahaan untuk mengejar industri pembuatan mobil Amerika. Mr. Toyota dikenal sebagai bapak industri otomotif Jepang. Manajemen Toyota mengembangkan Toyota Production System, yang menggunakan JIT. Sistem ini pada dasarnya menempatkan bagian-bagian pada garis tepat waktu dalam jumlah yang tepat. Ada otomatisasi tingkat tinggi dalam proses ini di mana sistem bekerja dengan sendirinya. Salah satu manfaat dari JIT adalah menghilangkan kelebihan produksi dan mencegah barang yang rusak. Lebih jauh lagi, itu membuat biaya turun dan meningkatkan produktivitas. Tidak ada yang lebih mahal untuk sebuah perusahaan daripada membangun persediaan yang tidak digunakan di gudang mereka. Terakhir, memastikan bahwa setiap pekerja menguasai berbagai teknik produksi dan membuat mereka secara aktif terlibat dalam proses pabrik. Saat ini sistem JIT digunakan oleh banyak perusahaan di seluruh dunia dan merupakan perwujudan dari kesuksesan yang telah di Jepang beberapa dekade yang lalu.

Produk Jepang selama era pra-Perang Dunia II dikenal murah dan berkualitas rendah. Hari ini, mereka dikagumi di seluruh dunia karena kualitasnya yang tinggi. Salah satu alasan untuk perbedaan ini adalah TQC. Seperti disebutkan sebelumnya, budaya perusahaan Jepang adalah paternalistik dan mendorong pekerjaan seumur hidup. Setelah JIT diterapkan, sistem produksi menjadi lebih efisien. Ini juga menyebabkan pertumbuhan produktivitas kerja yang tinggi. Jepang juga menemukan TQC. Ini adalah jenis sistem saran di mana manajemen puncak meminta saran dari para pekerja. Hari ini digunakan oleh sembilan puluh persen perusahaan di Bursa Saham Tokyo. Ide TQC adalah untuk meningkatkan efektivitas tujuan manajemen dengan cara yang paling efisien.

Fuji Xerox Corporation akan digunakan sebagai studi kasus dalam penggunaan TQC. Fuji Xerox menerapkan TQC pada tahun 1976 dan berpartisipasi dalam latihan yang ketat empat tahun kemudian untuk memenangkan Hadiah Deming yang bergengsi. Fuji Xerox didirikan pada tahun 1962 sebagai perusahaan patungan antara Fuji Photo Film dan Rank Xerox (Inggris), anak perusahaan dari Xerox Corporation. Ini dimulai sebagai perusahaan pemasaran. Fuji Photo Film, orang tua Jepang, terutama terdiri dari tenaga kerja yang terdiri dari orang-orang yang bergabung dengan perusahaan langsung dari sekolah menengah atau perguruan tinggi dan mengharapkan pekerjaan seumur hidup. Fuji Xerox, di sisi lain, merekrut beragam kelompok pekerja dengan berbagai latar belakang pekerjaan dan lebih individualistis daripada orang tua Jepang yang berorientasi pada perusahaan. Manajemen menempatkan kedua entitas di bawah satu atap, yang menyebabkan perselisihan internal di antara divisi dan bahkan PHK, yang dilihat sebagai upaya terakhir di Jepang.

TQC dilaksanakan pada tahun 1976. Manajemen mendorong kontribusi di semua tingkatan. Rata-rata, 90.000 ide dikumpulkan dari karyawan per tahun, kebanyakan membahas bidang masalah dan ide untuk peningkatan fungsi bisnis. Sistem ini menanamkan kreativitas, kerja tim dan inisiatif di antara para karyawan. Hasil utama dari TQC adalah pengembangan produk baru yang sukses pada tahun 1978, Model 3500, yang juga mendorong lini produk lainnya dan mengubah bisnis di sekitar. Empat tahun kemudian, Fuji Xerox memenangkan Deming Prize bersama dengan tiga perusahaan lainnya setelah mengajukan permohonan resmi kepada Uni Jepang Ilmuwan dan Insinyur.

TQC berhasil dalam situasi tertentu, yang harus dimiliki semua: kepemimpinan yang baik, pelatihan yang tepat, sumber daya yang cukup, kejelasan tujuan program dan kesatuan budaya. Ada tiga prinsip utama TQC: fokus pelanggan, di mana kebutuhan pelanggan terpenuhi atau terlampaui; perbaikan terus-menerus; dan kerja sama tim. TQC juga dilihat sebagai salah satu alasan bahwa perusahaan-perusahaan Jepang telah berkinerja baik pada tahun 1970-an dan 1980-an. Alasan lain untuk kesuksesan ini adalah karena keunggulan dalam manajemen manufaktur. Fasilitas tetap bersih, karyawan bertanggung jawab, dan sistem JIT digunakan. Sistem JIT secara khusus dikenal untuk meningkatkan tingkat keterampilan pekerja, meningkatkan kualitas dan reputasi serta menurunkan biaya.