Teori Lean Manufacturing menganggap apa pun selain penciptaan nilai kepada pelanggan akhir sebagai pemborosan. Teori ini telah terbentuk dengan TPS (Toyota Production System). Meskipun TPS berbicara tentang 'tujuh limbah', sistem Lean Manufacturing selangkah lebih maju dari bahkan menghilangkan 'tujuh limbah' ini.

'Nilai,' dalam bahasa teori ini, berarti 'tindakan atau proses apa pun yang bersedia dibayar oleh pelanggan.' Efisiensi berdasarkan alur pengoptimalan telah menjadi tema umat manusia selama ini. Penekanan diberikan pada peningkatan efisiensi, penurunan limbah dan menggunakan pengalaman 'hands on' tentang cara bekerja dan memecahkan masalah daripada pergi dengan apa yang diajarkan di berbagai sekolah manajemen.

Lean Manufacturing juga dilihat sebagai versi halus dari berbagai teori yang disebarkan untuk meningkatkan efisiensi dan juga mengurangi pemborosan.

Seperti halnya dengan sebagian besar teori produktivitas dan efisiensi, teori 'Lean Manufacturing' juga merupakan pemotretan dari Jepang. John Krafick, dari MIT School of Management, dalam tesisnya 'Triumph of the Lean Production System,' yang diterbitkan pada tahun 1988 dalam Sloan Management Review, pertama kali menciptakan istilah 'Manajemen Lean.' Krafick pernah menjadi Insinyur Kualitas di perusahaan patungan Toyota-GM NUMMI di California sebelum datang ke MIT untuk belajar MBA.

Bagi orang awam, 'ramping' adalah seperangkat alat yang membantu dalam identifikasi dan penghapusan pemborosan. Dengan penghapusan limbah, waktu dan biaya produksi berkurang, dan kualitas meningkat. Beberapa alat yang membantu di atas adalah: pemeriksaan kesalahan, pemetaan value stream, Five S, dan Kan-ban (sistem tarik).

Pendekatan kedua terhadap teori ini berfokus pada kelancaran kerja, dan menghilangkan 'ketidakberimbangan' dari sistem daripada berfokus pada pengurangan limbah, per se. Perbedaan dalam kedua sistem terletak pada kenyataan bahwa mereka berdua tertarik untuk mencapai tujuan yang sama melalui rute yang berbeda. Implementasi kelancaran arus meletakkan masalah karena produksi yang menurun. Keuntungan dari garis pemikiran ini adalah bahwa ia membutuhkan pandangan 'burung-mata' terhadap masalah tersebut.

Baik Sistem Toyota maupun Sistem Lean produksi dapat dilihat sebagai labirin prinsip-prinsip yang terhubung secara longgar. Tujuan mereka adalah peningkatan produksi melalui penghapusan limbah. Untuk mencapai tujuan ini, banyak faktor ikut bermain. Beberapa di antaranya adalah: peningkatan berkelanjutan, fleksibilitas, meningkatkan kualitas pertama kalinya, membangun hubungan jangka panjang dengan pemasok, otomatisasi dan load-leveling, aliran produksi dan kontrol visual. Kedua prinsip ini mungkin tampak terputus.

Perasaan itu berasal dari fakta bahwa TPS, yang berkembang pada akhir tahun '40 -an (1948), telah selama bertahun-tahun menyempurnakan sistem dari dalam. Mereka terus mencoba dan berhasil membuat perubahan dalam sistem, dan meningkatkan diri mereka untuk meningkatkan produksi dan menghilangkan pemborosan. Toyota berpandangan bahwa metode utama Lean Manufacturing bukanlah alat, tetapi pengurangan tiga jenis limbah: pekerjaan yang tidak menambah nilai, ketidakrataan dan overburden.

LEAVE A REPLY

Please enter your comment!
Please enter your name here