Ketika ekonomi dunia memasuki periode pertumbuhan rendah, stagnasi atau depresi, perusahaan, sering tanpa sadar, terus bertindak seolah-olah periode pertumbuhan tinggi adalah norma. Akibatnya, laba berisiko. Sangat mudah untuk menyalahkan resesi di seluruh dunia untuk hasil buruk perusahaan. Tapi ini bukan pendekatan yang sangat memberdayakan. Masalah yang sangat penting harus diidentifikasi dan ditangani. Kecenderungan Lethargic dan status quo mungkin membunuh perusahaan Anda.

Di setiap area di setiap perusahaan, selalu ada ruang untuk perbaikan. Ini adalah perspektif mendasar dari Toyota Motor Corporation. Cara terbaik untuk memanfaatkan kekuatan dan hasil kegiatan perbaikan adalah dengan menerapkan sistem kaizen atau peningkatan proses di seluruh perusahaan.

Proses Peningkatan Bukti Positif:

Ambil Aisin Seki, salah satu perusahaan utama Toyota Motor Group. "Meskipun, kami belum mencapai tingkat produksi pra-Lehman kami, tingkat keuntungan kami telah meningkat pesat." kata Wakil Ketua Eksekutif Aisin Seki, Mr. Yasuhito Yamauchi. Bagaimana mungkin? Ketika sibuk, sangat sulit untuk mengurangi limbah, menerapkan kaizen dan lean 5 secara terus menerus. Setelah kejutan Lehman, menjadi lebih mudah untuk melakukan ini karena kami memiliki permintaan produksi yang lebih rendah. Hasilnya sangat mengesankan. Ini adalah kekuatan fundamental Sistem Produksi Toyota Standardisasi, manufaktur Just-In-Time, lean 5s, dan kaizen berkelanjutan. Pandangan mendasar dari The Toyota Group adalah bahwa satu-satunya cara untuk meningkatkan laba adalah dengan mengurangi biaya. Biaya bahan ditetapkan. Harga jual ditentukan oleh pasar. Oleh karena itu, sangat penting untuk mengurangi semua biaya yang tidak perlu.

Filosofi Peningkatan Klarifikasi:

1. Membuat perusahaan lebih efisien tidak berarti melakukan pengurangan drastis dengan segala cara. Ini selalu mendemotivasi dan memiliki konotasi negatif. Peningkatan yang efektif dimulai dengan penghapusan limbah. Yaitu, penghapusan semua jenis limbah. Ini adalah metode Toyota yang paling kuat untuk mengurangi biaya. Limbah dianggap: kelebihan produksi, waktu menunggu, stok, alat angkut, gerakan yang tidak perlu, koreksi (kesalahan).

2. Peningkatan Proses tidak berarti paksaan dari atas ke bawah. Sistem kaizen yang sesungguhnya adalah alat keterlibatan karyawan yang efektif. "Koordinasi, partisipasi aktif dari atas dan bawah menciptakan momentum untuk perbaikan terjadi," kata mantan Direktur Pelaksana Toyota Motor Corporation, Mr. Masao Nemoto.

3. Metode penerapan strategi perbaikan tidak harus ditetapkan oleh perusahaan untuk kepatuhan atas ke bawah. Setiap divisi atau tim dapat mempertimbangkan kebutuhan khusus mereka sendiri dan menetapkan metode pelaksanaan mereka sendiri. "Pemimpin divisi didorong untuk menangani masalah mereka secara kreatif dan dengan cara mereka sendiri. Kemajuan dalam mode ini dan tidak ada rasa karyawan dipaksa melakukan sesuatu." Kata Pak Nemoto.

Filosofi Peningkatan Proses ini, dari The Toyota Way, dapat menjadi kekuatan yang sangat kuat dalam membantu perusahaan mempromosikan peningkatan, pengurangan biaya dan efisiensi tempat kerja.

Memanfaatkan kekuatan organisasi Anda dan menjadi ramping.

LEAVE A REPLY

Please enter your comment!
Please enter your name here